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| Nom De Marque: | Xinlingyu |
| Model Number: | Aucun |
| MOQ: | 1 jeu |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | L/C, A/D, D/P, T/T |
1 Exigences du client:
1.1 Taille de l'atelier: 81*15,9 m;
1.2 Taille du réservoir de galvanisation: 7,0x1,2x2,2 m;
1.3 Capacité de production: 20000 tonnes par an;
1.4 Type de pièces de travail galvanisées: différents types de pièces de travail;
1.5 Aménagement de la chaîne de production: aménagement des anneaux;
1.6 Chauffage du réservoir de galvanisation: Fuite d'huile de four;
1.7 Système de protection de l'environnement: répondre aux exigences environnementales
2Principaux de conception:
Économies d'énergie, protection de l'environnement, leadership technologique, qualité fiable et rentabilité
3 Technologies clés
3.1 Chauffage par impulsion à grande vitesse, chauffage uniforme, efficacité thermique élevée, prolonger la durée de vie du réservoir de zinc.
3.2 Système de commande de chauffage, tout le processus de surveillance des données en temps réel, diagnostic de défaut, alarme.
3.3 Utiliser un équipement d'essai de la concentration acide, qui peut être surveillé à tout moment pour déterminer l'état de l'acide, afin d'ajuster le rythme de production
3.4 Collecte fermée des gaz industriels, traitement centralisé, satisfaction des exigences des normes (pas de débordement).
3.5 Utiliser le nouveau procédé, éliminer le besoin de lavage à l'eau, réduire les coûts d'investissement et d'exploitation.
3.6 Utilisation d'un collecteur de poussière de zinc, efficacité d'élimination des poussières, entretien facile, petite taille (en option)
4 Besoins en électricité, eau et gaz
4.1 La puissance maximale des équipements électriques est de 230 kW;
4.2 Eau 0,01 m3/tonne, pression d'alimentation en eau d'au moins 0,2 Mpa
4.3 La production d'eau pour un pH = 6,5 à 8 peut être réalisée avec de l'eau du robinet, de l'eau de rivière ou de puits;
4.4 Air comprimé: pression de l'air de 0,5 Mp/cm2, alimentation en gaz de 3 m3/min.
5- Processus et aménagement de l'atelier
5.1 L'aménagement des processus
5.2Ligne de production principale
L'équipement est principalement constitué d'un réservoir de dégraissage, d'un réservoir d'acide, d'un réservoir de flux, d'un réservoir de galvanisation, d'un réservoir de refroidissement, d'un réservoir de passivation, d'un réservoir de galvanisation, d'un système de chauffage et de contrôle, d'une grue de type anneau,système de collecte et de traitement des fumées acides, équipement fixe de collecte et de traitement de la fumée de zinc ((optionnel), système de chauffage par flux (utilisant la chaleur résiduelle de la fumée), système de refroidissement par eau, etc.
Dimension du réservoir:
Réservoir de dégraissage 7,0 m × 1,3 m × 2,2 m × 1 pièce
Réservoir de décapage acide 14,0 m × 1,3 m × 2,2 m × 3 pièces
réservoir de flux 7,5 m × 1,3 m × 2,2 m × 1 pièce
Réservoir de refroidissement par eau 7,0 m × 1,3 m × 2,5 m × 1 pièce
réservoir de passivation de 7,0 m × 1,3 m × 2,5 m × 1 pièce
Chambre fermée à fumée acide 61,0 m × 3,8 m × 6,5 m
5.3 Introduction du procédé
Description: l'ensemble du processus de galvanisation est composé de 6 ensembles de levage électrique avec voie d'anneau.
5.3.1 Les pièces noires sont classées par les ouvriers en fonction de la forme de la pièce et déplacées vers la zone de chargement.Les pièces seront déplacées vers la salle de fermeture des fumées acides par la porte automatique..
5.3.2 Les deux élévateurs de la grue à anneau sont un seul groupe, l'alimentation électrique est reliée au élévateur par un fil de contact coulissant, le crochet est dans la pièce fermée,et la corde en acier se déplace à travers un trou au sommet de la pièce fermée. Entrez dans la pièce fermée par le levier dans le réservoir d'acide, le démarrage de l'équipement de traitement de fumée acide, le taux de traitement a atteint 95%,les normes de décharge d'air après traitement (100 mg/m3 inférieurs à la teneur en Hcl dans l'air); Le liquide peut être réutilisé après traitement (facultatif) par le matériel de traitement des déchets acides.
5.3.3 La pièce à usiner est transférée dans le réservoir de flux après le réservoir d'acide, au cours du processus de galvanisation, le flux dans le contenu d'inspection régulier,lorsque le revêtement "ferreux" des ions ferreux dans le liquide atteint la valeur définie, démarrer l'élimination du fer de l'équipement de flux pour éliminer les ions de fer, et éviter que l'ion de fer excédentaire a été pris dans le zinc liquide, réduisant ainsi la consommation de zinc,après traitement, recyclage du liquide de flux.
5.3.4 Après le processus de flux, la pièce à usiner, en passant par la porte automatique fermée de la chambre fermée à l'acide, entre dans le réservoir de galvanisation, plonge dans du zinc liquide, démarre le système de traitement des fumées,une grande quantité de poussière dans le processus de galvanisation à travers l'équipement de traitement de la fumée de zinc à aspiration de fuméeLes particules solides dans les gaz d'échappement sont inférieures à 90 mg/m3, la noirceur atteint le premier degré.(Le couvercle de fumée de zinc fixe et le système de traitement de la fumée de zinc sont optionnels)
5.3.5 La galvanisation à chaud est terminée, les portes latérales et terminales d'un couvercle de fumée de zinc fixe sont ouvertes, les ouvriers déposent des cendres de zinc liquide, après quoi les pièces de travail quittent le réservoir de galvanisation,et ensuite transféré dans le réservoir d'eau froide, puis au traitement de la citerne de passivation, passer à la zone de produit fini, découpé et emballé, complétant ainsi l'ensemble du processus de galvanisation à chaud.
6Détails de la ligne
6.1 Grue de type anneau: 6 ensembles de levage
Exigences de levage: poids de levage: 2T, levage de 10 mètres, étanche à l'explosion et assurez-vous que le fil de fer le long de la direction de marche dans un avion.chaque gourde chaque action peut être opérée séparément, son fonctionnement et sa vitesse de levage doivent être synchronisés.
6.2 réservoir,
Réservoir de structure en acier
Le réservoir est disposé dans une grande fosse de fondation, la fosse de fondation est située sous la maçonnerie en béton armé, traitement anti-corrosion FRP;
La structure du réservoir: le cadre de la structure en acier soudé puis le réservoir en acier soudé pour le traitement anti-corrosion en FRP dans le réservoir en acier, la pratique spécifique est:le mur est une plaque d'acier de 10 mm d'épaisseur 25 mm d'épaisseur FRP traitement, tous les FRP de 4 mm d'épaisseur de la piscine d'acier extérieure font un traitement anti-corrosion.
6.3 Système de chauffage du réservoir de galvanisation
6.3.1 Réservoir de galvanisation:
7000 × 1200 × 2200 mm, épaisseur: 60 mm, largeur du bord: 350 mm, poids en zinc: 110 tonnes,
Poids du réservoir: environ 26 tonnes
6.3.2 Système de chauffage du réservoir en zinc
6.3.2.1Paramètres techniques du four
Le système se compose de fourneau de chauffage, système de combustion, système de commande, etc.Un meilleur contrôle de la température dans le four afin que la température du liquide de zinc plus uniforme stabilité.
6.3.2.1.1 Dimension:
Le réservoir de galvanisation :7000×1200×2200mm ((L×W×D)
Corps du four (gros): 9000 × 3200 × 1800 mm
6.3.2.1.2 Paramètre technique
température de fonctionnement du liquide zinc (°C) 435-450 ±2;
température du four (fumeur) ((°C) ≤ 650;
température de la paroi du four (°C) ≤ 50;
Tolérance aux fluctuations de température (°C): ±2
Uniformité de chauffage du corps du four (°C): ±2
Nombre de brûleurs (unité): 2 unités,450 kW/unité,consommation: 30 kg/heure
6.3.2.1.3 Autres
Toutes les lampes à l' épreuve de l' explosion éclairer le tunnel
6.3.2.1.4 Caractéristiques techniques
Capacité de production: 20000 tonnes / an
Capacité de zinc dans le réservoir: 282 tonnes
Température de fonctionnement du liquide de zinc: 435-450 °C
Température du four (tunnel d'incendie): 580 à 620°C
Température à pleine puissance vitesse croissante: 60 ~ 200 °C/h, peut être réglée automatiquement selon la courbe de réglage
Mode de fumée: utilisation d'un ventilateur d'échappement de fumée, en fonction de la pression du four, régulation de la vitesse par fréquence CA.
6.3.2.2 Principales pièces du four
6.3.2.2.1 Structure en acier pour le four
Y compris les coques de fours, les modules de coton ignifuges, les couvertures incendiaires et autres matériaux
6.3.2.2.2 Structure du four:
La structure de la paroi latérale du four: le fond du corps du four et la cavité interne de la maçonnerie standard en briques, avec une coque de four de soudage en tôle d'acier d'une épaisseur de 6 mm,la cavité entre la plaque du poêle est remplie de fibre de verre, la coque du four est faite de renforcement en acier.
Structure du four: régler le brûleur à grande vitesse aux deux extrémités de la disposition diagonale unilatérale du réservoir de galvanisation, méthode d'extraction de fumée utilisant le fond de la fumée centrale.
Le dispositif de dépression est conçu pour le tunnel de fumée et la paroi du four, ce qui peut soulager rapidement la pression du four.
Le réservoir de galvanisation est supporté par une structure en acier pour contrôler la déformation.
Réglez le dispositif d'alarme de fuite de zinc, et le puits de collecte de fuite de zinc.
6.3.2.2.3
Système de régulation de la température
The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), et le signal d'impulsion correspondant est émis pour contrôler la vanne d'air de chaque brûleur.
6.3.2.2.4
Conception de la route aérienne
L'utilisation de gaz d'échappement pour chauffer l'air entrant, les coûts de carburant peuvent être réduits de 10%.
6.3.2.2.5
Structure du système de commande automatique pour le four galvanisant:
Le système d'automatisation de base du four comprend deux parties: l'automatisation des instruments et l'automatisation électrique.régulateur de températureLe système de commande est divisé en deux modes: manuel et automatique.
Le poêle est divisé en 2 zones, deux thermocouples de type K, l'un est le thermocouple de régulation de la température, l'autre est pour la détection et la comparaison de cette zone;le réservoir de galvanisation a deux thermocouples de type K pour détecter la température du liquide de zinc.
la fonction de commande consiste à contrôler la température du four pour obtenir la bonne température du liquide zinc, lorsque la température du liquide zinc est proche de la température cible,le système passe automatiquement en mode refroidissement ou chauffage (correction automatique de la température définie par le four), la température du liquide zinc lentement proche de la température cible, empêchent efficacement l'effet d'inertie de la température.et la température est inférieure à une certaine plage de température, le système passe automatiquement en mode chauffage (la température du four est automatiquement corrigée) et répète le processus ci-dessus.L'ensemble du système de commande est complété par un régulateur de pression du four., contrôle de la pression du carburant et de la pression de l'air.
6.4 Utilisation de la chaleur résiduelle:
Réservoir de flux
La chaleur résiduelle de la fumée du four de galvanisation est introduite dans un échangeur de chaleur résiduel.pour maintenir automatiquement la température du liquide de flux à 60°70°C.
6.5 Équipement de post-traitement
Modèle de tour de refroidissement: DBNL3-125
Taille de la tour: Diamètre: 3130 mmx, hauteur: 3540 mm, 4 kW
Matériau plastique renforcé de fibre de verre: φ4000 mm * 800 mm * épaisseur de paroi 8 mm
6.6Équipement et installations auxiliaires
6.6.1 Machine à débris de zinc (en option)
Quantité: 1 pièce, Hauteur: 2,3 m, capacité: 1 tonne
6.6.2Système d'alimentation et d'éclairage de l'atelier
6.6.2.1, système d'alimentation de l'atelier
Installez la boîte d'alimentation le long du côté longitudinal de l'atelier.
6.6.2.2, système d'éclairage d'atelier
En fonction de la situation réelle du chantier pour déterminer la capacité totale de l'usine, de conception d'environ 10 kW, divisée en trois lignes,Les chambres fermées aux fumées acides ont besoin de lampes anticorrosion et d'ampoules économes en énergie, autre éclairage auxiliaire par lampe de plafond, éclairage des réservoirs de galvanisation par lampe à incandescence.
6.6.3 système d'approvisionnement en eau et de drainage
Fourniture d'eau:
tuyau principal: φ63 tuyau PPR
Pipe de branche: φ50 PPR
sous le sol, contrôlé par des vannes.
Drainage: système de traitement des eaux usées.
6.6.4 poutre suspendue, support et accrochage
Selon les spécifications et la situation réelle avant la production par l'utilisateur.
7. Équipement de protection de l'environnement
7.1 Sources de pollution
La source de pollution des déchets acides, des fumées acides, de la fumée de zinc et de la poussière, ainsi que les équipements de protection de l'environnement du système de traitement des déchets acides, du système de traitement des fumées acides,système de traitement des poussières de fumée de zinc, ce régime introduit le traitement des fumées acides et de la fumée de zinc.
7.2 Système de régénération du flux
Traitement de régénération en ligne
Capacité maximale de traitement de la régénération: 4 m3/h
PH du flux: 3,0 à 4,5 pH
Dans le flux liquide, ions fer: moins de 2 g/l
Capacité du réservoir de flux: 50 m3, pompe: 1,5 pouce, débit 400 LPM (L/min), 12 ~ 15 heures pour un cycle complet.
Machine de presse et de filtration: la surface du filtre est ≥ 30 m2
Pompes de dosage: pompe péristaltique.
Réservoir de réaction: réservoir en plastique PP de 6 à 10 m3
7.3Système de traitement des fumées acides
7.3.2
Effets du traitement
Après traitement par les deux tours de réservoirs PP de lavage des fumées acides, l'acide dans les gaz de réserve est inférieur à 100 mg/m3, le taux d'émission inférieur à 0,43 kg/h,Il peut atteindre le niveau de décharge par une cheminée de 20 m de haut.
7.3.3 Paramètre de conception:
Le ventilateur à courant d'air induit transporte la vapeur acide vers la tour de traitement du réservoir de lavage en PP par le biais d'un tuyau.la ligne adopte 2 ensembles de tour de lavage par la série de connexion.
Description: la première tour utilise un pulvérisateur d'eau, peut être lavé à 80% de fumée acide et obtenir de l'acide chlorhydrique dilué, utilisé pour le processus de nettoyage rack,l'acide chlorhydrique dilué et le zinc sur le rack de traitement génèrent du chlorure de zinc, peut être utilisé pour le liquide de flux; deuxième tour de réservoir avec pulvérisation de neutralisation de liquide alcalin, le décapage restant dans la norme de décharge.
Ventilateur centrifuge FRP: Volume d'air: 25000m3/h, Pression du vent: 2400pa, Puissance: 22kw
Réglage des fumées acides PP
Paramètres: rapport entre le liquide et le gaz: 3,5 à 5,5 litres/m3;
l'espacement entre les couches de remplissage: 1,1 m;
le matériau de la couche de remplissage:
Vitesse: 1,5 m/s;
Plage de perte de pression: ≤1,0 KPa
une buse de type cône en spirale.
Le fond de la tour est équipé d'un réservoir de liquide en circulation, le niveau de liquide est de 1,2 m;
un réservoir d'eau externe supplémentaire de 0,8 * 0,8 * 1,2 m, ce qui est pratique pour ajouter de l'alcali; le réservoir d'eau est équipé d'une entrée d'eau et d'une ouverture de vidange.
Dimension de l'équipement: diamètre de 2500 m * 8,3 m
Matériau: volume d'air de traitement des FRP: 25000 m3/h
Vitesse du vent de la tour vide: 1,5 m/s, couche de pulvérisation: 2 couches
Temps de contact: 10 S Résistance totale de la tour de purification: 900 Pa
La hauteur de l'emballage de l'anneau ouest (anneau de Bauer): 500 mm (3 couches)1
Pompes de circulation:
Modèle: débit de la pompe de 7,5 ch: 40 m3/h
Ascenseur: 24m, puissance: 5,5kW x 2 unités
7.4.4 Traitement de la fumée de zinc
La pièce dans le réservoir de zinc après ventilateur ouvert, conduire au système de traitement des fumées par la cheminée; le couvercle de collecte de fumée pour la production de la structure en acier,pour s'assurer que la majeure partie de la fumée de zinc qui provient du processus de trempage des pièces de travail est collectée, et à travers le tuyau dans le collecteur de poussières en sac plat, norme d'émission des gaz d'échappement.
7.4.2 Équipement de dépoussiérage
7.4.2.1 Couverture de fumée
Selon l'expérience pratique de la conception et de la construction de la chaîne de production au pays et à l'étranger, un système de collecte de fumée de zinc de type fermé est adopté.Le couvercle de fumée des deux côtés de la fenêtre d'observation est disposé à la partie inférieure du levage, le fonctionnement pratique du procédé de plaquage, la hauteur de la fenêtre d'observation d'environ 1,2 m; l'extrémité supérieure de l'installation de couverture fermée du canal d'absorption de la poussière de fumée.Ventilateur de tirage induit maintient la pression négative à l'intérieur du couvercle, lorsque la pièce se dirige vers le réservoir de zinc, fermé aux deux extrémités de la porte électrique, la fumée ne peut pas s'échapper qui a conduit au système de traitement des fumées par la cheminée;le couvercle en coque en acier inoxydable et le cadre en acier, assurer la pièce de travail dans le processus de plongée en zinc, la plupart de la fumée de zinc sont collectées, et par le pipeline dans le dispositif de traitement par pulvérisation.et le gaz d'échappement est conforme à la norme.
7.4.2.2 Système de traitement de la fumée de zinc
7.4.2.2.1Équipement spécial pour éliminer la fumée de zinc
Capacité de traitement de l'air: 60000 m3/h
Surface du filtre: 1100 m2
Vitesse du filtre: 1,0 m/min
résistance:1200 à 1500 Pa
Pression négative de l'équipement:5000 Pa
7.4.2.2.2Récupérateur de poussière combiné modulaire
7.4.2.2.3
Caractéristiques des milieux filtrants
Température applicable: température ambiante, température moyenne, température élevée peuvent être sélectionnées
Résistance à l'eau, revêtement et divers traitements spéciaux
Résiste à l'humidité de la poussière jusqu'à 35%
L'humidité relative de l'air est jusqu'à 95%
Les équipements, après traitement spécial, peuvent résister à une concentration de poussière allant jusqu'à 200 g/m3
Haute résistance mécanique, vitesse du vent filtrant 0,8-3 M / min.
Haute perméabilité, résistance au filtre 50-120 mm H2O
7.4.2.3 Ventilateur à entraînement:
Ventilateur centrifuge, 1 unité, 55 kW, capacité de traitement: 60000 m3/h.
7.4.2.4 conduit: selon la structure de l'atelier (voir plan d'aménagement du bâtiment)
7.4.3. prévision des effets
La concentration de particules de poussière de zinc est d'environ 186 mg/Nm3, le taux d'élimination par lavage de fumée est supérieur à 90%,s'attend à ce que la teneur en gaz d'échappement et en poussière de la poussière de fumée et du traitement des gaz d'échappement après décharge soit d'environ 18 mg/Nm3, jusqu'à GB9078-1996 "normes d'émission de polluants atmosphériques des fours industriels" dans la norme de décharge de deux niveaux.
8- Ingénierie - Conception électrique
8.1. Instructions de conception électrique
8.1.1Le câble conduit à la salle de distribution d'électricité, à la cabine de distribution basse tension, la tension est triphasée, système à quatre fils, 380V/220V.
8.1.2 Dans le système, la charge est une charge inductive et le facteur de puissance est proche de 0.7Une compensation du condensateur est nécessaire.
8.1.3. câble: la ligne principale est relativement concentrée par la pose de tranchées de câbles,le câble est relativement petit et dispersé en utilisant des plateaux de câbles aériens ou du câble enterré directement ou par la pose de tuyaux galvanisés, la plupart des équipements pour les deux équipements de commande, régler la boîte de bouton de la scène, la chaîne de traitement du signal de retour à la salle de commande.afin que la pose du câble soit pratique.
8.1.4. hauteur d'installation: réparation de la boîte électrique à 1,2 m du sol, dessins d'installation de l'éclairage, en tenant compte de l'emplacement spécifique.
8.1.5. est équipé d'un réseau de mise à la terre, système de mise à la terre utilisant le système TN-C-S, composé d'acier plat galvanisé à angle L50*50 et 40*4 galvanisé, de l'extérieur jusqu'à la salle de la sous-station,salle de distribution électrique, la résistance à la mise à la terre est inférieure à 5 en Europe, et l'emplacement du corps au sol enfoui à une distance de 3 mètres à l'extérieur du bâtiment,l'écart entre les barres de mise à la terre verticales en acier galvanisé à angle inférieur ou égal à 5 mètres, la profondeur d'enterrement du corps de mise à la terre ne doit pas être inférieure à 0,7 m.
8.1.6. tous les équipements électriques et les boîtiers métalliques non chargés doivent être reliés à la terre de façon fiable.Toutes les conduites de processus entrant et sortant du bâtiment doivent être reliées au système de mise à la terre de l'unité située à domicile et tous les équipements doivent être protégés contre l'explosion..
8.1.7. salle de contrôle, installer 1211 extincteurs, seulement quelques uns (soins aux utilisateurs).
8.1.8. cabinet de distribution d'énergie, la fondation du cabinet de commande est en acier à 10 # canaux, et le cabinet de distribution dispose d'une tranchée de câble, ce qui est pratique pour la pose de câbles.
