600T / frein tandem hydraulique électrique de presse de commande numérique par ordinateur de 6500mm avec les plaques d'acier de recourbement

Description de produit détaillée :

Détail rapide :

Frein tandem de presse de commande numérique par ordinateur de rendement élevé avec les plaques d'acier de recourbement 600T/6500mm

Choisissez et utilisez le système de contrôle de commande numérique par ordinateur de DELEM DA52

1. force de poinçon : 12000KN

2. largeur maximum de recourbement de tôle d'acier : 13000mm

3. épaisseur maximum de recourbement de tôle d'acier : 17mm (Q235, ST37)

Description :

1. Système servo électrohydraulique, exactitude courante de glisseur de contrôles de boucle bloquée.

2. La technologie brevetée unique : compensation bilatérale de débattement du grand frein de presse.
3. les insertions réglables de largeur ouverte meurent pour rencontrer un grand choix d'objets.
4. un grand choix d'établissements auxiliaires pourraient répondre aux besoins des utilisateurs et rendre le processus plus commode et efficace.

5. Le cadre de la machine se compose de réservoir, table de travail, logements gauches et droits et

RAM. Ainsi elle a la rigidité de haute résistance et bonne. Également elle prend la vibration pour éliminer

effort.

6. Principal fonctionnant de synchronisation des deux machines : Adoption électrique-hydraulique

valve proportionnelle pour assurer la synchronisation des deux machines. La valve proportionnelle est faite par la société de BOSCH avec des résultats très bons tels que le petit frottement entre les paires d'action de mécanicien, l'amplificateur électronique fin et l'aimant électrique avec la force de contrôle élevée et l'action continue. Il y a deux displayers de trame des deux côtés de la machine pour inspecter la position de la RAM sans interruption et pour rétroagir le signal au système de contrôle, puis le système de contrôle commandera la valve électrique-hydraulique pour faire la synchronisation de deux cylindres sur une machine. Puisque les displayers de trame sont installés sur des plats de « C », pas sur loger des plats directement, le débattement de la RAM et cadre quand le travail n'effectuera pas sa précision de mesure et de contrôle. Quand deux machines fonctionnant ensemble, le potentiomètre différentiel installé entre deux machines transféreront le signal de synchronisation de mécanicien dans l'électronique et alimenteront de nouveau au plat et au système de contrôle de synchronisation. Le signal sera agrandi par l'amplificateur de BOSCH pour commander la synchronisation des deux machines en commandant la valve proportionnelle électrique-hydraulique. Ainsi la synchronisation de deux machines est réalisée avec la haute précision.

7. Par l'ordinateur, l'opérateur pourrait communiquer avec la machine. L'ordinateur a plusieurs entretiennent la langue, calculent et ajustent la force de recourbement automatiquement. Également il pourrait calculer et commander le point mort, point de changement de vitesse. Les courses (Y1, Y2) de la RAM pourraient faire une petite inclinaison pour répondre à l'exigence spéciale de l'utilisateur.

8. Équipé de bon guidant le système, le système de mesure de position et hydraulique d'équilibre pour répondre aux exigences du travail intégral et du travail excentrique.

9. L'unité de compensation de table de travail est adoptée pour compenser le débattement de la machine en travaillant pour s'assurer la précision du morceau de travail.

10. La surface du cylindre a le bons port et traitement thermique, ainsi elle a la bonne lubrification et la longue durée de vie

Applications :

La machine de frein de presse de commande numérique par ordinateur est très utilisée en grande structure métallique, tour en acier, chariot de camion, armoire électrique, décoration industrielle. Avec différentes matrices fournies, l'abonné peut entrer le penchant de plaque métallique dans différentes formes des morceaux de travail.

Caractéristiques :

Caractéristiques techniques principales

Avantage compétitif :

1) Notre qualité de représentation de machine et bon marché, connu dans l'industrie.

2) Une garantie d'an.

3) Service après-vente rapide et de haute qualité.

4) Nous pouvons concevoir les machines selon l'exigence spéciale des clients.

5) Nous avons l'équipe professionnelle pour le service.

Communication avec des clients

: quelle est différence pendant DA-53T, DA-58T et le DA66T ?

Au sujet des machines de frein de presse de commande numérique par ordinateur, habituellement, nous proposons quatre genres de système de contrôleur plus souvent : Delem DA-53T, DA-58T, suivre de DA66T est leurs caractères :

Système de contrôle de DA-53T :

1. Avec l'écran tactile de vrai-couleur d'affichage à cristaux liquides
2. Axe maximum du contrôle 4 (Y1, Y2 et axe deux auxiliaire)
3. contrôle de couronnement de compensation de table de travail
4. bibliothèque d'outillage, de matériel et de produit
5. Interface d'USB
6. Algorithme de contrôle avancé d'axe de Y, il peut commander la boucle bloquée, aussi boucle ouverte

Système de contrôle de DA-58T :

1. Avec l'écran tactile de vrai-couleur d'affichage à cristaux liquides
2. Axe maximum du contrôle 6 (Y1, Y2 et axe quatre auxiliaire)
3. 2D programmation
4. Processus de recourbement
5. Calcul de longueur développée
6. contrôle de compensation de débattement de table de travail
7. bibliothèque d'outillage, de matériel et de produit
8. Interface d'USB
9. Servocommande, contrôle de fréquence et contrôle de moteur à courant alternatif

Système de contrôleur de DA66T :

1. Système de message d'erreur et texte d'aide de incitation. Elle peut assurer l'avertissement opportun pour votre programmation des erreurs et opération fausse, qui épargnent beaucoup d'heure que recherchant l'erreur.
2. L'interface standard d'Ethernet, relient des fenêtres
3. fenêtres en temps réel système, traitement de multi-tâche et gestion de fichiers
4. L'interface d'USB, relient le périphérique externe : souris et touche
5. Affichage coloré : 12 pouces
6. Programmation de mode de graphiques de TFT 2D
7. Traitement de recourbement automatique
8. Fonction de PLC
9. dispositif d'alerte d'opération